loading...

پارس شمیم

بازدید : 41
دوشنبه 6 تير 1401 زمان : 11:42

کاسه نمدی چیست؟
در گذشته از پارچه یا نمد برای آب بندی شفت ماشین آلات و تجهیزات صنعتی استفاده می شد. به این ترتیب نمد روغن را جذب کرده و از خروج روغن یا مایع جلوگیری می کند. کاربرد اصلی آب بند ها جلوگیری از نشتی روغن است و به طور کلی می توان گفت در هر ماشینی که حرکت چرخشی داشته باشد برای جلوگیری از نشت روغن از آب بند استفاده می شود.

انواع کاسه نمدی(قیمت کاسه نمد)
در هر ماشین صنعتی، خودرو یا به طور کلی در هر دستگاهی، جنس لیوان نمدی بسته به گرما یا دما یا فشار مورد استفاده متفاوت است. در دماهای بالا از واشرهای سیلیکونی برای گرما یا دما استفاده می شود. اما اگر دما بالای 250 درجه باشد از آب بند وایتون (نسوز) استفاده می شود گاهی در برخی از ماشین های صنعتی و یا جایی در خودروها به دلیل خشکی و فشار گاز تهویه مطبوع خودرو باید از سیل های کربنی استفاده شود.

کربن یا سوخت خالص از فشار زیاد به دلیل جذب کربن روی شفت جلوگیری می کند. اما در مواردی که باید در معرض آب قرار گیرند، به دلیل زنگ زدگی باید از آب بند استیل فنری استفاده شود. نمونه دیگر را می توان در دستگاه های صنعتی که دمای بالایی ندارند، یافت که به آنها سیل معمولی یا NBR می گویند.

لازم به ذکر است که طراحی ظرف مهر نیز متفاوت است. به عنوان مثال، شیار لبه داخلی آب بند، که گاهی اوقات چپ یا راست یا چپ و راست است، برای بازگشت روغن به شفت طراحی شده است. بنابراین باید در نظر داشت که محور دستگاه یا وسیله نقلیه مورد نظر چپ یا راست باشد زیرا شیار لبه فنجان نمدی در چرخش و چرخش زیاد باعث ریختن روغن روی محور می شود و همیشه روغنی نگه داشته می شود. اگر شیار معکوس شود، روغن از شفت عبور می کند و ماشین یا ماشین روغن را از دست می دهد.ساختار کاسه نمدی.(کنتاکتور)
دیگ آب بندی از سه قسمت فنر، واشر فلزی دیگ و الاستومر تشکیل شده است که از نشت سیال و ورود عناصر به قطعات مکانیکی جلوگیری می کند. قطعه فنری روی لبه لاستیکی کاسه ها به عنوان یک گیره عمل می کند تا از ورود مواد خارجی و آلاینده ها به داخل دستگاه جلوگیری کند. حلقه فلزی در فریم داخلی کاسه نمدی را محکم و بادوام می کند و قسمت بیرونی کاسه نمد معمولا از لاستیک نیتریل ساخته شده است.
البته با توجه به نیاز مصرف کننده و شرایط محیطی می توان آن را در مواد دیگری نیز تولید کرد.

اپلیکیشن کاسه نمدی
به عنوان یک مانع فیزیکی، مهر و موم روغن روان کننده را در جای خود نگه می دارد، از خروج روغن جلوگیری می کند و از ورود آلاینده ها و گرد و غبار به محفظه سیستم روانکاوی جلوگیری می کند. در واقع با قرار گرفتن در جلوی یاتاقان از ورود و خروج هر عنصر یا سیالی جلوگیری می کند. به طور کلی از سطل ها در هر جایی (مانند سوپاپ ها، پست ها، شیرهای فرمان، گیربکس، میل لنگ ماشین و ...) که قطعات چرخان یا متحرکی وجود دارد که برای جلوگیری از نشت مایع و نفوذ گرد و غبار در نظر گرفته شده است استفاده می شود.(کابل نسوز)

انواع کاسه نمدی
کاسه های نمدی بسته به محل استفاده در مواد مختلفی مانند مقاومت در برابر فرسایش، گرما، سرما، مواد نفتی، مواد اسیدی و قلیایی و ... ساخته می شوند.

مهر و موم NBR: آب بند های نیتریل بوتادین رابر رایج ترین آب بند ها هستند که مقاومت بالایی در برابر گریس دارند و محدوده دمای کارکرد این سیل ها 40- تا 120 درجه سانتی گراد می باشد.

کاسه مهر و موم ACM: ترکیبی از لاستیک اکریلیک و نیتریل بوتادین است که مقاومت بالایی در برابر روغن دارد و می تواند تا دمای 150 درجه سانتیگراد را تحمل کند.

کاسه های نمدی: کاسه های نمدی پلی اورتان با پلی اورتان (ص.U) با مقاومت بالا در برابر گریس، سایش، پارگی و کشش تولید می شوند. این نوع مهر یکی از بادوام ترین کاسه های نمدی رایج است.

دیگ آب بند : دیگ آب بندی سیلیکونی تولید کیمیا صنعت دارای ویژگی خاصی برای کاهش جذب روغن و سایش بوده و همچنین دارای قابلیت مقاومت در برابر دمای بالا از 50- تا 250 می باشد.

کاسه مهر: کاسه نمد ویتون ویتون، مقاومت حرارتی بالایی دارد و قابلیت تحمل 300 درجه سانتیگراد را دارد.

مخزن مهر و موم شده PTFE: سیل پلی تترا فلوئورواتیلن به دلیل عملکرد بالا در دمای بالا (320 درجه سانتیگراد)، کاهش اصطکاک و عمر طولانی در موارد خاص استفاده می شود.

کاسه مهر و موم EPDM: کاسه نمد با مواد مونومر اتیلن پروپیلن دی ان مقاومت بالایی در برابر اسیدها، گازها، زنگ زدگی، آب نمک، ازن، نور خورشید و شرایط آب و هوایی سخت دارد.

بازدید : 69
دوشنبه 6 تير 1401 زمان : 11:18

معرفی زنجیره های صنعتی
یکی از مهمترین ابزارهای انتقال نیرو، زنجیرهای صنعتی هستند. زنجیر های صنعتی دارای ابعاد و متریال های مختلفی می باشند و در انواع مدل های تک، دوتایی و سه تایی تولید می شوند. زنجیر یکی از مهمترین تجهیزات صنعتی است که برای انتقال نیرو، بلند کردن، جابجایی و کشیدن اجسام سنگین استفاده می شود، بار و نوع محیطی که در آن کار می کنند در بازار بسیار متنوع است و عموماً به صورت ساده (بدون دندان) و یا به بازار عرضه می شوند. سنبله (سنبله کم و خوشه). رایج ترین مواد مورد استفاده در زنجیره های صنعتی فولاد ضد زنگ و فولاد کم یا پر کربن است. برای محافظت از زنجیر از پوشش هایی مانند گالوانیزه روی زنجیر صنعتی استفاده می شود. روکش گالوانیزه باعث افزایش عمر مفید زنجیر می شود و گاهاً از زنجیر تلفن تولید می شود، این تجهیزات بسیار مهم و ارزشمند از نظر شکل استفاده و جنس مورد استفاده از تنوع زیادی در بازار برخوردار است، این تجهیزات به عنوان جریان ساز و تسهیل کننده در صنایع بزرگ و کوچک استفاده می شود که یکی از مهمترین این زنجیره ها را می توان زنجیره صنعتی شاخدار نامید. زنجیر صنعتی دوشاخه با تمام ویژگی های منحصر به فرد خود در صنایع مختلف کاربرد فراوانی دارد.

زنجیر صنعتی چگونه کار می کند
زنجیرهای صنعتی با بوق و انواع دیگر از تجهیزات صنعتی مهمی هستند که وظیفه انتقال نیرو به چرخ دنده ها را بر عهده دارند. زنجیر صنعتی دوشاخه دار دارای متریال متفاوتی نسبت به سایر زنجیرها بوده و قابلیت جابجایی بارهای سنگین را دارد به همین دلیل از این نوع زنجیر عمدتاً در کارخانه های سنگ استفاده می شود.زنجیر صنعتی یونیکورن می تواند به عنوان روان کننده مکانیکی برای جابجایی محصول و بلند کردن آن استفاده شود. زنجیر صنعتی Unicorn به عنوان تسهیل کننده و فرستنده مکانیکی. وظیفه انتقال نیرو به چرخ دنده ها، کشش و حمل بار در مسیرهای بیش از 50 متر با ظرفیت حمل یک تن در صنایع بزرگ و کوچک را بر عهده دارند. جنس اصلی زنجیرهای شاخدار فولاد مهر است که باعث افزایش دوام و مقاومت این زنجیرها در برابر بارها و فشارهای بالا می شود.نوع کاربرد و ظاهر زنجیرهای شاخدار می تواند به جابجایی و جابجایی اجسام و پایداری سیستم کمک کند. زنجیر صنعتی شاخدار علاوه بر انتقال نیرو، قابلیت حمل و جابجایی همزمان اجسام را در چند محور مختلف دارد. انواع زنجیر صنعتی به ویژه زنجیره های صنعتی منشعب در صنایع از جمله کارخانه های سنگ شکن برای برش سنگ های صنعتی نقش بسیار مفیدی دارند. و انتقال آنها به نقاط مختلف در صنایع آرایشی و بهداشتی، برق و الکترونیک، تولید مصالح ساختمانی دوچرخه، صنایع برق و الکترونیک، صنایع کشاورزی، موتورسیکلت، کارخانجات و صنایع گروهی، کارخانجات مرتبط با ساخت محصولات الکترونیکی، مواد غذایی و غذایی را ذکر کرد. . صنایع و انواع زنجیره های شاخدار.

کاربرد زنجیرهای صنعتی شاخدار
در واقع کاربرد اصلی زنجیره های صنعتی منشعب در زمینه صنعت و معدن و در مواردی که سرعت خطوط تولید در حین کار در ارتفاع، انتقال و جابجایی اجسام سنگین و وزن بسیار زیاد است.

زنجیرهای شاخدار در برابر رطوبت، حرارت، خوردگی، سایش، اصطکاک، خمش و تغییرات ظاهری مقاومت بالایی و قابل قبولی دارند، بنابراین در زمینه اکتشاف و استخراج منابع.زیر زمین نیز کاربرد دارند.تعمیر و نگهداری زنجیره های صنعتی یونیکورن
این نوع زنجیر قیمت بالایی دارد، بنابراین هر از چند گاهی تمام اجزای آن باید روغن کاری شوند تا از شدت آسیب آنها کاسته شود و بتوان با کمترین هزینه نگهداری از آنها برای مدت طولانی تری استفاده کرد.

بنابراین روانکاری و روانکاری مداوم زنجیر چنگال صنعتی یکی از ضروریات است و یکی از اولین کارهایی است که پس از خرید آن کاهش کارایی را به همراه خواهد داشت.

زنجیره های صنعتی
زنجیرهای صنعتی یکی از پرکاربردترین زنجیرها در تمامی صنایع دنیا می باشد. این محصول دارای خواص متفاوتی است که باعث شده در صنایع مختلف مورد استفاده قرار گیرد. از زنجیره های صنعتی در صنایعی مانند معدن، فولاد، خودروسازی، سیمان، کشاورزی و ... استفاده می شود. و مستقیماً برای این صنایع استفاده می شوند.

زنجیره های صنعتی در برخی موارد عامل مستقیم حرکت هستند و گاهی به عنوان پشتوانه حرکت عمل می کنند. بنابراین یکی از نکاتی که باید در نظر داشت این است که این محصول در صنعت توسط شرکت های بزرگ ساخته می شود و صنایع باید با توجه به تولید کننده و قیمت زنجیره صنعتی محصول مورد نظر خود را انتخاب کنند.

مشخصات زنجیره های صنعتی
زنجیره های صنعتی به طور کلی به دو روش مختلف استفاده می شوند. اولین عامل حرکت یا انتقال نیرو از یک دنده به دنده دیگر است. زنجیر بسته به نوع شغل در انواع و ابعاد مختلف برای مشاغل و صنایع مختلف طراحی و ساخته می شود.

نکته بسیار مهم در زنجیر صنعتی تک ردیفه جنس و ساختار و همچنین انواع آنهاست. از آنجایی که تقریباً در هر صنعت یا کارکرد صنعتی ردپایی از این محصول دیده می شود، انتظار اینکه بتوان با توجه به نیازهای مختلف زنجیره های صنعتی تولید کرد، منطقی به نظر می رسد.انواع زنجیر صنعتی
زنجیرهای صنعتی در انواع و آلیاژهای مختلف عرضه می شوند. این زنجیر در انواع زیر عرضه می شود که بیشتر به آنها خواهیم پرداخت.

زنجیر زنجیر صنعتی دو ردیفه
این نوع زنجیر صنعتی دو ردیفه که از فولاد ساخته شده است برای استفاده در دمای بسیار بالا و شرایط خورندگی بالا مناسب می باشد.

زنجیر استیل 304
این نوع زنجیر که از فولاد 304 ساخته شده است به نام بدون زنجیر نیز شناخته می شود. کاربرد اصلی این زنجیر در محیط هایی با خوردگی زیاد و گرم از نظر دما و شرایط دمایی بالا می باشد.

زنجیر استیل AS 600
این نوع زنجیر در برابر سایش مقاومت بیشتری دارد و در محیط هایی با شرایط سخت تری از نظر دما و خوردگی استفاده می شود.

زنجیر صنعتی نیکل اندود
آبکاری نیکل برای زنجیره های صنعتی در مواقعی که امکان تماس لحظه ای وجود دارد و یا زنجیرها در معرض محیط مرطوب و آب قرار می گیرند استفاده می شود.

زنجیر صنعتی روکش نقره
به دلیل مقاومت نقره در برابر اکسیداسیون، این پوشش روی زنجیرهایی که در محیط های اسیدی پوشیده می شوند استفاده می شود.

انواع زنجیره های صنعتی و کاربرد آنها
قبلا گفتیم که زنجیره های صنعتی یکی از پرمصرف ترین محصولات زنجیره ای در بازار هستند. و گروه بازرگانی مگابکسل این محصول را در اندازه ها، آلیاژها و مواد مختلف با قیمت های متفاوت به مصرف کنندگان عرضه می کند. برخی از انواع این محصول و کاربرد آن در صنایع مختلف به شرح زیر می باشد.

  • زنجیره های کشاورزی
  • زنجیر دندانه دار معکوس
  • زنجیر با گیره های پلاستیکی
  • زنجیر دوتایی
  • برش زنجیر
  • زنجیر بلند کردن
  • زنجیر غلتکی

استفاده از برخی از این رشته ها را می توان از نوع نامی که به آنها داده می شود فهمید. اما بسیاری از زنجیرها ویژگی های مشترکی دارند و بسته به نوع و اندازه انتقال نیرو در اندازه ها و ظرفیت های قدرت متفاوتی ساخته می شوند.قیمت های زنجیره ای صنعتی
همانطور که تا حدودی بحث کردیم، قیمت زنجیر صنعتی سه ردیفه به موارد مختلفی بستگی دارد. گروه بازرگانی مگابکسل زنجیره های صنعتی را در انواع و کاربردهای مختلف با قیمت های متفاوت به مصرف کنندگان خود عرضه می کند.

برای اطلاع از قیمت زنجیر صنعتی و دریافت لیست قیمت این محصول پرکاربرد می توانید از طریق روش های زیر با کارشناسان ما در گروه بازرگانی مگابکسل تماس گرفته و از آخرین قیمت زنجیره های صنعتی مطلع شوید.

بازدید : 49
يکشنبه 2 آذر 1404 زمان : 20:48

یکی از پرمصرف‌ترین تجهیزات جانبی در صنعت برق ترمینال یا کانکتورها هستند. وظیفه اصلی ترمینال‌ها اتصال دو یا چند سیم به‌طور موقت، اما محکم و استاندارد، می‌باشد. ترمینال‌ برق باعث می‌شوند تا برخلاف اتصال‌هایی که با نوارچسب انجام می‌شود، جریان برق را بدون گرم شدن از خود عبور دهند و از بروز خطراتی مانند برق‌گرفتگی و آتش‌سوزی جلوگیری کند. در صنایع برق انواع مختلفی از ترمینال‌ها وجود دارد که کاربردها و ویژگی‌های مختص به خودشان رادارند. جهت اطلاع از قیمت ترمینال برق با ما در تماس باشید.

انواع ترمینال برق

ترمینال ریلی، ترمینال شاخه‌ای و ترمینال پیچی ازجمله مهم‌ترین و پرکاربردترین این دسته از تجهیزات می‌باشند که در ادامه کاربردها و ویژگی‌های هرکدام توضیح داده خواهد شد. جهت اطلاع از نحوه خرید و تجهیزات برق صنعتی با ما در تماس باشید.

ترمینال ریلی

این نوع ترمینال‌ها همان‌طور که از نامشان هم پیداست، قابلیت نصب روی ریل مورداستفاده در تابلو برق را دارد. این ترمینال‌ها جهت گرفتن انشعاب از سیم‌های داخل تابلو برق استفاده می‌شود. طراحی این ترمینال‌ها طوری می‌باشد که می‌توان برحسب نیاز هر تعداد از این ترمینال‌ها را که به‌صورت کشویی در کنار هم قرار می‌گیرند مورداستفاده قرارداد.

ترمینال‌های ریلی در انواع مختلف، جهت کاربردهای گوناگون وجود دارد. ترمینال ارت، ترمینال فشاری، ترمینال شمش خور، ترمینال دوطبقه، ترمینال سه‌طبقه و ترمینال فیوز خور از انواع ترمینال‌های ریلی محسوب می‌شوند.

ترمینال شاخه‌ای

گاهی برای افزایش طول سیم‌ها به تجهیزی نیاز داریم که اتصال بین دو سیم را برقرار کند، ترمینال‌های شاخه‌ای که ترمینال‌های بین‌راهی نیز به آن‌ها گفته می‌شود گزینه مناسبی جهت برقراری اتصال محکم و استاندارد بین دو سیم می‌باشد. ترمینال‌های شاخه‌ای سایزهای مختلف وجود دارد که جهت انشعاب گیری از سیم‌های مختلف نیز آن‌ها استفاده می‌شود. ترمینال‌های شاخه‌ای دارای یک سلول ورودی و یک سلول خروجی می‌باشد که سیم‌های ورودی و خروجی به‌واسطه‌ی بستن سیم‌گیرهای پیچی تعبیه‌شده در بدنه عایق این ترمینال به یکدیگر متصل می‌شوند. اتصال سیم‌های ترمینال شاخه‌ای به‌صورت موقت می‌باشد و می‌توان این ترمینال را به‌دفعات استفاده کرد که مزیت اصلی این ترمینال‌ها، امکان باز کردن اتصال دو سیم به‌سادگی می‌باشد. تعداد شاخه‌های ترمینال شاخه‌ای معمولاً 12 عدد می‌باشد که به‌راحتی قابل جدا شدن از یکدیگر می‌باشد. ترمینال‌های شاخه‌ای بنا به موارد استفاده و نوع کاربرد دارای عایق‌هایی با جنس‌های پی‌وی‌سی، پلی آمید و پلی‌اتیلن می‌باشد. لازم به ذکر است که ترمینال‌های شاخه‌ای رفته‌رفته، جای خود را به ترمینال‌های پیچی که به‌نوعی جدیدتر و با مزیت‌های بیشتر نسبت به ترمینال‌های شاخه‌ای می‌باشد داده‌اند.

ترمینال پیچی

ترمینال‌های پیچی درواقع جایگزین نوارچسب برق جهت اتصال و عایق‌کاری چند سیم با یکدیگر هستند. وظیفه این ترمینال‌ها ایجاد اتصالی محکم بین چند سیم بدون استفاده از سرسیم و... می‌باشد. ترمینال پیچی دارای یک عایق استوانه‌ای شیاردار می‌باشد که هادی داخل آن به شکل شیارهایی از جنس استیل رزوه شده می‌باشد. شیارهای موجود در سطح عایق موجب افزایش اصطکاک بین دست و عایق است که پیچاندن ترمینال راحت‌تر انجام می‌شود و درنتیجه اتصالی محکم بین سیم‌ها با یکدیگر و همچنین بین سیم‌ها و قسمت هادی ترمینال پیچی برقرار می‌شود. از مزایای استفاده از ترمینال‌های پیچی نسبت به ترمینال‌های شاخه‌ای می‌توان به قیمت مناسب‌تر، نصب راحت‌تر (بدون نیاز به اتصال وایر شو و سرسیم به سیم قبل از اتصال)، نصب سریع‌تر و امکان اتصال چند سیم به یکدیگر به‌صورت هم‌زمان اشاره کرد. جهت خرید ترمینال برق با شماره 02191034000 تماس حاصل نمایید.

بازدید : 40
پنجشنبه 26 خرداد 1401 زمان : 11:07

فروسیلیکو منیزیم چیست؟ چه انواعی دارد؟ کاربردهای آن چیست؟

فروسیلیس که با نام فرومنیزیم نیز شناخته می شود، عضوی از خانواده فروآلیاژهایی است که از ترکیب سیلیس، منیزیم و آهن به دست می آید. ظاهر بلوک خاکستری و نقره ای دارد. فروسیلیکو منیزیم در چدن داکتیل استفاده می شود و در سه اندازه 2-5 میلی متر، 5-15 میلی متر و 5-30 میلی متر دانه بندی می شود. این آلیاژ آهنی ترکیبی از منیزیم (Mg) سیلیس (Si) و آهن (Fe) است و به اختصار FeSiMg نامیده می شود. دمای ذوب آن 1300 درجه سانتیگراد است.
فروسیلیکو منیزیم در صنعت ریخته گری و ذوب فلزات برای تولید چدن داکتیل یا چدن داکتیل استفاده می شود. ظرفیت تولید این محصول 6000 تن در سال با تولید گندله های مختلف می باشد.
کاربرد اصلی فرومنیزیم در تولید چدن برای تبدیل گرافیت پولکی به گرافیت کروی و از این طریق افزایش استحکام آن است.
با افزودن فروسیلیس به آلیاژهای چدن و فولاد، علاوه بر گرافیت کروی، مقاومت در برابر ضربه ریختگی ها را افزایش می دهد. همچنین استحکام آن را از 40 به 60 کیلوگرم بر میلی متر مربع به 60 تا 110 کیلوگرم بر میلی متر مربع افزایش می دهد.
فروسیلیکو منیزیم معمولاً کمی قبل از ریختن مذاب و ریختن آن در قالب اضافه می شود، منیزیم توسط جوانه های گرافیت جذب می شود، کشش سطحی تغییر می کند، شرایط رشد یکنواخت در همه جهات و همچنین بهبود استحکام کششی قطعه.
فروسیلیکو منیزیم از یک آلیاژ اولیه منیزیم با آهن و سیلیکون تشکیل شده است. در واقع با افزودن مقدار کمی منیزیم به آهن، این آلیاژها تبدیل پوسته گرافیت به مورفولوژی کروی مورد نظر را تسهیل می کنند.آلیاژهای سیلیکون-منیزیم-آهن در کوره های القایی و قالب های دائمی ریخته گری می شوند تا یکنواختی حاصل شود. فروسیلیس پیوند با کیفیت بالا را به ارمغان می آورد این آلیاژهای فروسیلیکون به طور گسترده در تولید چدن SG و ریخته گری چدن خاکستری در صنعت خودرو استفاده می شود. استفاده از فروسیلیکو منیزیم همچنین مزایای زیادی برای ریخته گری چدن غیر شکننده دارد. می توان گفت که فرآوری حرارتی سیلیکون بهترین روش برای تولید فروسیلیس منیزیم است. جهت اطلاع از شرایط فروش فروسیلیکو منیزیم با شماره 02191034000 تماس حاصل نمایید.

ویژگی ها و خواص فروسیلیکو منیزیم

خرد کردن فروسیلیکو منیزیم ممکن است منجر به تشکیل گازهای قابل اشتعال و مضر در تماس با رطوبت، اسیدها و بازها شود. اگر گرد و غبار این آلیاژ در هوا معلق باشد، احتراق گرد و غبار ممکن است رخ دهد.

فروسیلیس منیزیم، ذرات خاکستری رنگ با اندازه های مختلف است. این مواد می توانند بی بو یا بی بو باشند. آنها قابل اشتعال هستند و ممکن است تحت شرایط خاصی مشتعل شوند.

همچنین اگر این محصول با پوست شما تماس پیدا کرد، حتما با آب و شوینده ملایم بشویید و چشمان خود را با آب یا آب رقیق شده و نمک بشویید. در صورت بروز آتش سوزی می توانید از ماسه خشک، دی اکسید کربن و مواد شیمیایی خشک برای خاموش کردن آن استفاده کنید. البته این مواد به صورت آلیاژ خشک غیر قابل اشتعال هستند اما گرد و غبار موجود در هوا در محصول می تواند باعث این انفجار گرد و غبار شود.

مزایای فروسیلیکو منیزیم

با فروسیلیس منیزیم، ریخته گری با کیفیت بالاتر با افزایش جوانه زدن انجام می شود. پیوند الگو نیز بهبود یافته است و کاربیدهای ریخته‌گری در قطعات ریخته‌گری با بخش نازک کاهش می‌یابد و در نتیجه ماشین‌کاری بهبود می‌یابد.علاوه بر این، استفاده از فروسیلیکو منیزیم هزینه های عملیات حرارتی را کاهش می دهد. آلیاژ الکترونیکی در دو نوع چسب برای تولید چدن انعطاف پذیر یا غیر شکننده موجود است. فروسیلیکو منیزیم همچنین می تواند برای تولید فولادهای سیلیکاته و کربنی و همچنین فولادهای ضد زنگ استفاده شود.

گره زدن فرآیند کنترل ساختار و خواص با تبدیل گرافیت در چدن از پوسته به شکل کروی در طول انجماد است. عامل اتصال مواد درپوش شامل عناصر تشکیل دهنده گرافیت شبه کروی مانند منیزیم، کلسیم، کلسیم و باریم است. تولید گرافیت کروی مستلزم افزودن مقدار معینی منیزیم به محلول فلز پایه است، از طرفی سیلیکون عنصر اساسی گرافیت از تشکیل کاربیدها جلوگیری می کند و آزادسازی منیزیم را کنترل می کند.

این آلیاژ در صنعت ذوب فلزات استفاده می شود و با فرآیندها و واکنش های مختلفی همراه است. صنعت برق آلیاژهای فروسیلیکو منیزیم را به عنوان منبع سیلیکون خالص خریداری کرده است.

فرآیند تولید فروسیلیکو منیزیم

استفاده از کربن به عنوان یک عامل کاهنده برای تولید این آلیاژ در کوره قوس الکتریکی منجر به مشکلات جدی مرتبط با عملکرد بالا و فرآیندهای تبخیر بالا می شود.

علاوه بر این، ترکیب و آلودگی آلیاژهای تولید شده با آلومینیوم، فرآیند را نامطلوب می کند. عملیات حرارتی سیلیکون بهترین راه برای تولید فروسیلیس است.


فروش فروسیلیس مانند سایر محصولات شرکت ما صنعتی بوده و قابل خرده فروشی و ارسال نمونه نمی باشد. این محصول در کیسه های بزرگ 1 تنی یا درام آهنی بسته بندی می شود. این فروآلیاژ در شرکت دارای دو گرید است:

ذرات فروسیلیس منیزیم 2-5 میلی متر
اندازه دانه فروسیلیکو منیزیم 15-6 میلی متر
اندازه دانه فروسیلیکو منیزیم 35-10 میلی متر

به صورت کلی قیمت فروسیلیکو منیزیم به درجه و درجه خلوص و مقدار مورد نیاز شما بستگی دارد.کیفیتی که شما می خواهید نیز روی آن تأثیر می گذارد. جهت خرید فروسیلیکو منیزیم با شماره 02191034000 تماس حاصل نمایید.

بازدید : 52
پنجشنبه 6 ارديبهشت 1403 زمان : 13:38

یکی از افزودنی های لاستیکی در هنگام چخت شتاب دهنده ها هستند. در ادامه این مقاله با شتاب دهنده ها و انواع آنها آشنا می‌شویم. گروه صنعتی پارس خورشید ارائه دهنده انواع شتاب‌دهنده‌های لاستیکی ار معتبرترین برندهای دنیا است. با مراجعه به وبسایت پارس خورشید میتوانید انواع شتاب دهنده های لاستیکی و همچنین جدول فنی آنها را مشاهده کنید.

شتاب دهنده ها
در صنعت لاستیک سازی و کلیه صنایع وابسته، شتاب دهنده ها به تمامی ترکیباتی اطلاق می شود که فرآیند ولکانیزاسیون لاستیک را سرعت می بخشد و همچنین باعث می شود که این فرآیند در دماهای پایین تر اتفاق بیفتد. شتاب دهنده ها ها حاوی مواد زیادی در این صنعت هستند، اما ترکیبات گوگرد و نیتروژن مانند مشتقات بنزوتیازول بیشترین استفاده را دارند. شتاب دهنده ها بسته به خواص محصول نهایی به انواع اولیه و ثانویه تقسیم می شود. تیازول و سولفونامید شتاب دهنده ها به دلیل خواص منحصر به فردشان به طور کلی به عنوان شتاب دهنده ها اولیه استفاده می شوند. گاهی اوقات باید از شتاب دهنده ها ثانویه برای فعال کردن شتاب دهنده ها اولیه استفاده شود. برخی از شتاب دهنده ها های ثانویه گوانیدین، تیورامین ها، دی تیوکاربامات هستند. استفاده از شتاب دهنده ها های ثانویه بین 10 تا 40 درصد از شتاب دهنده ها های اولیه است.

انواع شتاب دهنده ها
هر نوع شتاب دهنده ها دارای ویژگی های منحصر به فردی است که سازنده با توجه به خواص مورد نیاز در محصول نهایی آن را انتخاب می کند.

شتابدهنده های پارس خورشید:

  • شتاب دهنده CBS گرانول
  • شتاب‌دهنده MBT
  • شتاب دهنده CBS پودر
  • شتاب‌دهنده TMTD
  • شتاب‌دهنده MBTS

کاربردهای مهم و مزایای پلیمر شتاب دهنده ها:

یکی از کاربردهای این پلیمر شتاب دهنده ها کمک به تولید لاستیک است. در طی این فرآیند که به عنوان پخت شناخته می شود، قطعات لاستیکی تولید می شوند. بسته به اینکه محصول نهایی برای چه چیزی مورد استفاده قرار می گیرد، پلیمرهای مختلف شتاب دهنده ها در طول فرآیند تولید استفاده می شود.

در میان این فرآیند پخت که به آن فرآیند پخت نیز می گویند، پخت گوگردی رایج تر است. شتاب دهنده هاهایی که در این فرآیند استفاده می شوند، عناصر از پیش پراکنده هستند و شامل ماتریس های پلیمری و افزودنی های شیمیایی هستند. استفاده از پلیمر شتاب دهنده ها در فرآیند تولید لاستیک دارای مزایای زیر خواهد بود: برای جلوگیری از تشکیل گرد و غبار اضافی، شتاب دهنده ها کمتری در مقایسه با افزودنی های پودری استفاده می شود، بنابراین مواد اولیه کمتری مصرف می شود.

این پلیمرهای شتاب دهنده ها برای محیط زیست، سلامت محیط کار و منابع انسانی مضر نیستند. حمل و نقل این شتاب دهنده ها بسیار آسان است. ناخالصی های این مواد فیلتر می شوند تا به ابزارهایی مانند غلتک آسیب نرسانند. کیفیت خوب این مواد باعث افزایش کارایی و کیفیت عملکرد فرآیند تولید لاستیک می شود. در مرحله شکل دهی لاستیک و فرآیند پخت به دلیل توزیع یکنواخت مواد، زمان اختلاط و اختلاط مواد کاهش می یابد. استفاده از پودرها باعث صرفه جویی زیادی در زمان و هزینه پاکسازی بسته های پودر می شود.

برای دریافت مشاوره رایگان، استعلام قیمت شتاب دهنده لاستیکی و یا خرید شتاب دهنده لاستیکی با شماره 02191034000 تماس حاصل نمایید.

بازدید : 41
پنجشنبه 6 ارديبهشت 1403 زمان : 13:26

تجهیزات ایمنی و امنیت شخصی تجهیزاتی هستند که برای حفظ ایمنی محیط کار و کارکنان و گاهی اوقات تجهیزات مورد استفاده قرار می گیرند. ما این مواد را شرح خواهیم داد و اطلاعاتی در مورد هر یک از آنها ارائه خواهیم کرد. تجهیزات حفاظتی بیشتری برای محافظت از کارگران، لباس کار، کلاه ایمنی، دستکش، کفش ایمنی، ماسک - صورت، عینک و غیره استفاده می شود. آنها نوعی وسیله امنیتی محسوب می شوند.
لباس کار یکی از ابزارآلات ایمنی است که باید در انواع کارها و در همه مکان ها مورد استفاده قرار گیرد تا بدن کاربر در برابر عوامل خطرناک محافظت شود. ... لباس کار را می توان در هر نوع لباس یا لباس محافظ استفاده کرد.
درباره لباس کار بیشتر بدانید
کلاه ایمنی از سر در برابر ضربه و اشیاء خطرناک محافظت می کند. کمک ها عمدتاً برای محافظت در برابر ضربه استفاده می شوند. اهمیت کلاه ایمنی در این است که کلاه ایمنی باید سبک و راحت باشد، اما کلاه ایمنی باید بر اساس کاربرد استفاده شود.
آشنایی با انواع کلاه ایمنی
برای محافظت از چشم ها از عینک های ایمنی استفاده می شود. کاربرانی که در دنیای جوشکاری، گرد و غبار، جراحات و اشیاء، نور قوی، مواد شیمیایی و غیره کار می کنند باید از عینک ایمنی استفاده کنند. شما باید از عینک ایمنی استفاده کنید. موردی که انتخاب می‌کنید باید برای فضای کاربری شما مناسب باشد. عینک نباید دید را محدود کند و مانع حرکت شود. شیشه ها باید به راحتی تمیز شوند.
نکاتی در مورد انتخاب عینک ایمنی
یکی دیگر از وسایل حفاظت از چشم عینک ایمنی است.عینک در جوشکاری، نواحی تماس لیزر و موارد دیگر استفاده می شود.(پارچه نسوز)
انواع مختلفی از تجهیزات ایمنی وجود دارد: هدفون ایمنی یا هدفون ایمنی. هدفون برای جلوگیری از آسیب های ناشی از صدای بلند و مخرب در محل کار استفاده می شود. هدفون انواع مختلفی دارد. هدفون انواع مختلفی دارد. یک دمنده در گوش قرار داده شده است. یک هدفون ایمنی دیگر در گوش قرار می گیرد. هدفون های قرار داده شده در گوشی تمیزتر هستند.
دستکش مهمترین وسیله ایمنی است زیرا همه انواع کارها با دستان کاربر انجام می شود. به همین دلیل استفاده از آن بسیار مهم است. و غیره. دستکش ها در مواد مختلفی تولید می شوند. دستکش های لاتکس در صنایع غذایی، الکترونیک، تجهیزات پزشکی و ... کاربرد دارند و از لاستیک طبیعی ساخته شده و در برابر اسیدها و بازها مقاوم هستند. و مواد شیمیایی مقاومت دارند. در آسیاب کردن برنج و ماسه و غیره استفاده می شود. این دستکش نوعی دستکش لاستیکی مصنوعی است که به آن دستکش نئوپرن می‌گویند و مقاومت بیشتری نسبت به دستکش‌های لاتکس دارد. از این دستکش ها در صنعت رنگ استفاده می شود. مواد شیمیایی، پتروشیمی و غیره همچنین از لاستیک مصنوعی ساخته شده و در برابر سوراخ شدن و پارگی مقاوم است.دستکش های وینیل در مقابل اسیدهای غیر از اسید سولفوریک نیز مقاوم هستند.دستکش های چرمی توسط جوشکاران و افرادی که با جرقه سروکار دارند استفاده می شود.الکتریکی.دستکش های آلومینیومی نیز برای جوشکاران و افرادی که مورد استفاده قرار می گیرند استفاده می شود. در کوره های داغ و از دستکش های بلند برای مواد شیمیایی استفاده می شود.از این نوع دستکش برای برش های سخت مانند بریدن گوشت و ... نیز استفاده می شود.
نکاتی در مورد دستکش
برای محافظت از پا از کفش های کار یا ایمنی استفاده می شود.کفش های ایمنی معمولاً از چرم ساخته می شوند.
بستن کمربند ایمنی برای افرادی که در ارتفاعات و در قبرستان ساختمان ها کار می کنند بسیار مهم است.
ماسک ها در محیط هایی با لباس های شسته شده و کثیف نیز استفاده می شوند. ماسک ها نیز بسته به محیط مورد استفاده در اندازه های مختلفی تولید می شوند. فیلتر استفاده شده روی ماسک بسیار مهم است.
ماسک تنفسی نیز نوعی ماسک است که تمام صورت، دهان و بینی را می پوشاند.
به طور کلی، تجهیزات ایمنی باید به درستی استفاده شوند. آنها باید در هر بار استفاده تمیز شوند و قبل از استفاده باید از ایمن بودن آنها اطمینان حاصل شود. برای استعلام قیمت ابزارآلات ایمنی و یا خرید ابزارآلات ایمنی با شماره 02191034000 تماس بگیرید.

بازدید : 36
پنجشنبه 6 ارديبهشت 1403 زمان : 13:11

قبلا با انواع فروآلیاژها آشنا شدیم. یکی از انواع فروآلیاژها فرومنگنز است. اما فرومنگنز چیست؟ چه کاربردی دارد؟؟ انواع فرومنگنز کدام است؟ در این مقاله به ابن سوالات پاسخ می دهیم.


فرومنگنز آلیاژی از آهن و منگنز است که تقریباً 80 درصد منگنز دارد. فرومنگنز معمولا برای مقابله با اثرات مضر گوگرد استفاده می شود. این فروآلیاژ همچنین به عنوان یک اکسیژن ساز عمل می کند و با گوگرد ترکیب می شود که باعث بهبود خواص محصول می شود. فرومنگنز همچنین خواص متالورژیکی از جمله افزایش استحکام و سختی را به محصول اضافه می کند. این محصول عموماً در تولید فولاد و تا حدودی در تولید آلیاژهای فلزی کاربرد دارد.

این فروآلیاژ بر اساس درصد کربن به سه گروه فرومنگنز کم کربن، کربن متوسط و کربن بالا تقسیم می شود. برای مصارف عمومی و برای تولید محصولات با عدم حساسیت به کربن افزایش یافته از فرومنگنز پرکربن و در فولادهای آلیاژی مورد استفاده در منابع حساس و فولادهایی که قرار است جوش داده شوند از فرومنگنز کربن متوسط و کم کربن استفاده می شود.

فرومنگنز یک شرکت متالورژی استراتژیک و کاربردی است که مشتریان اصلی آن صنایع آهن و فولاد و ریخته گری هستند. اهمیت فرومنگنز در تولید فولاد، این فلز را به یکی از مهم ترین فروآلیاژها تبدیل کرده است. این آلیاژ فلزی حاوی آهن است. در واقع آهن و منگنز دو جزء اصلی فرومنگنز هستند. عناصر فرعی آن شامل کربن، فسفر و گوگرد است. فرومنگنز معمولاً با فروسیلیس به عنوان یک افزودنی به مواد مذاب در تابه در طول تولید فولاد اضافه می شود. کاربرد این افزودنی برای حذف اکسیژن از فولاد است. پرکاربردترین آلیاژهای فرومنگنز فرومنگنز و سیلیسیم منگنز هستند. تقریباً 93 درصد از کل منگنز تولید شده از این دو ماده تشکیل شده است. در ادامه به بررسی کاربرد فرومنگنر پر کربن، کاربرد فرومنگنز کم کربن و همچنین کاربرد فرومنگنز متوسط کربن میپردازیم.با ویژگی فرومنگنز آشنا می‌شویم و راه های خرید آن را میشناسیم.


دسته فرومنگنز
این آلیاژ مهم به اشکال مختلف در بازار موجود است. فرومنگنز بر اساس درجه، اندازه و ساختار طبقه بندی می شود.به همین دلیل، داشتن اطلاعات و آگاهی از ویژگی های آنها و همچنین آگاهی از کاربرد هر یک برای به دست آوردن محصولات با کیفیت بسیار مهم است. فرومنگنز ها را می توان به دسته های اصلی زیر تقسیم کرد.

  • فرومنگنز با محتوای کربن بالا HCfe-Mn
  • فرومنگنز میانگین کربن MC Fe-Mn
  • فرومنگنز کم کربن LC Fe-Mn
  • سیلیکون منگنز SIMn یا فروسیلیکون منگنز FeSIMn
  • فلز منگنز منگنز یا فلز منگنز
  • آلیاژهای نیترات منگنز

انواع فرومنگنز برای چه مواردی استفاده می شود؟

هر کدام از این مواد ترکیبات خاص خود را دارند و به روش خاصی تولید می شوند. هر چه میزان کربن ماده بیشتر باشد، رنگ آن تیره تر است. دانستن این موضوع تشخیص تفاوت بین این دو را آسان تر می کند. استفاده از فرومنگنز با کربن بالا در تولید فولاد ریخته گری از زمان های قدیم بسیار رایج بوده است. اما کاربرد آن بیشتر به فولادهای غیر آلیاژی و فولادهای کم آلیاژ کربن محدود می شود. ویژگی‌های فرومنگنز پر کربن شامل محصولات با کیفیت، قیمت های رقابتی، بادوام و بسیار قابل اعتماد است.

فرومنگنز با کربن بالا محصولات خوبی تولید می کند، بنابراین برای تولید محصولات خوب باید از نوع پر کربن آن استفاده کنید. در مواردی که میزان کربن کنترل شده و پس از افزودن فروآلیاژها قابل کاهش نیست، باید از فرومنگنز با کربن کم یا متوسط استفاده شود. با توجه به افزایش تولید فولادهای کم کربن، استفاده از آلیاژهای کم کربن تصفیه شده رو به افزایش است. فروآلیاژ فرومنگنز نوعی آلیاژ یا آلیاژ پایه ساخته شده از آهن و نیکل با حداقل 65 درصد و حداکثر 95 درصد منگنز است. خود فرومنگنز کاربردهای مختلفی دارد. این شامل:

  • مقاومت، سختی و مقاومت محصول را افزایش دهید.
  • مقاومت حرارتی فولاد را افزایش دهید.افزایش پایداری فاز آستنیت.
  • از اکسیداسیون فولاد خودداری کنید.
  • برای تولید کودهای شیمیایی، رنگ و مواد ضدعفونی کننده استفاده می شود.

فرومنگنز یک ماده بسیار مهم با عملکرد ارزشمند است که در ساخت بسیاری از محصولات از جمله فولاد استفاده می شود. فرومنگنز به طور کلی به سه دسته تقسیم می شود و در دسته های دیگری نیز شناخته می شود که هر کدام کاربرد منحصر به فرد خود را دارند. جهت دریافت مشاوره رایگان، استعلام قیمت فرومنگنز و یا خرید فرومنگنز با شماره 02191034000 تماس بگیرید.

برچسب ها فرومنگنز ,

تعداد صفحات : -1

درباره ما
آمار سایت
  • کل مطالب : 28
  • کل نظرات : 0
  • افراد آنلاین : 1
  • تعداد اعضا : 0
  • بازدید امروز : 30
  • بازدید کننده امروز : 1
  • باردید دیروز : 0
  • بازدید کننده دیروز : 0
  • گوگل امروز : 0
  • گوگل دیروز : 0
  • بازدید هفته : 31
  • بازدید ماه : 37
  • بازدید سال : 216
  • بازدید کلی : 2449
  • <
    پیوندهای روزانه
    اطلاعات کاربری
    نام کاربری :
    رمز عبور :
  • فراموشی رمز عبور؟
  • خبر نامه


    معرفی وبلاگ به یک دوست


    ایمیل شما :

    ایمیل دوست شما :



    کدهای اختصاصی