پارس شمیم

کائوچو یا الاستومر ماده ای است که خاصیت لاستیکی دارد و دارای افزایش طولی و عرضی استحکام کششی است و پس از برش نیرو کشیده شده و به حالت اولیه خود باز می گردد. این مقاله برخلاف تصور رایج است. شیمیایی نیست و منشا طبیعی دارد.

کائوچو در زبان بومیان آمریکا به آن اشک درخت می گفتند زیرا شیره درختان صمغی مانند Fontaine و Hua به رنگ شیری از تنه خارج می شود و می چکد.

امروزه لاستیک یک ماده مهم اقتصادی و استراتژیک محسوب می شود و لاستیک سازی به یک صنعت تبدیل شده است. صنایع حمل و نقل، برق و الکترونیک، شیمیایی و هوافضا از عمده مصرف کنندگان لاستیک هستند.

در واقع صنعت لاستیک شامل تولید مواد اولیه لاستیک مصنوعی، انواع لاستیک، واردات لاستیک طبیعی، تولید مواد افزودنی لاستیک، ساخت محصولات لاستیکی و انتقال محصولات به بازار است. لاستیک طبیعی یا کائوچو حاوی مولکول هایی است که هنگام کشش متبلور می شوند و شکل تقویت کننده مورد نظر را به آنها می دهند. در واقع به دلیل کشش، زنجیره های مولکولی پاره می شوند، اما پس از رها شدن کشش، به شکل مارپیچ خود باز می گردند. لاستیک طبیعی حاوی 6-8 درصد مواد غیر پلاستیکی است و در برابر ذخیره حرارت بسیار مقاوم است.

به طور کلی لاستیک ها به دو گروه طبیعی و مصنوعی تقسیم می شوند. در اینجا فقط کائوچو طبیعی یا کائوچو مورد بحث قرار می گیرند.

تاریخچه کشف لاستیک طبیعی یا کائوچو

با کشف قاره آمریکا مشخص شد که بومیان آمریکا با توپ های ساخته شده از ماده خاصی به نام لاستیک بازی می کردند. منبع اصلی این ماده کائوچو بود که انگلیسی ها آن را لاستیک می نامیدند که در واقع به آن هیدروکربن های لاستیکی خالص می گفتند.محل اصلی درختان کائوچو که بومیان آمازون به نام هیهوا می شناسند، سرزمین های آمریکای لاتین، به ویژه برزیل است.

بسیاری از گیاهان مانند قاصدک، گیوتین، یاقوت سرخ و توت آمریکایی منابع طبیعی لاستیک در نظر گرفته می‌شدند، اما هیچ کدام منبع مهمی نبودند، در حالی که درختان لاستیک یا کائوچو مانند Huabrazilinesis، Saporilla و Balata از جمله گیاهان بودند. بهترین. منابع طبیعی لاستیک در نظر گرفته می شود.

این منبع طبیعی تولید لاستیک از آمریکا به خاور دور منتقل شد و کشت آن در این کشورها رواج یافت. می توان گفت در مزارع مالزی، اندونزی، لیبریا و ... مشکل بیماری های قارچی و حشرات که مزارع بومی آمریکا را تهدید می کرد وجود نداشت، بنابراین کشت این محصول در این کشورها به تولید انبوه تبدیل شد. . در حال حاضر بزرگترین و اولین صادرکننده کائوچو در جهان مالزی است و پس از آن آسیا و جنوب شرقی هند و چین، سیلان، سریلانکا، اندونزی، تایلند و بخشی از ویتنام قرار دارند. لازم به ذکر است که این درختان 77 سال طول می کشد تا به سن زایشی برسند. امروزه با کشف انواع اصلاح شده این گونه درختان بیش از 3000 کیلوگرم در هکتار در سال محصول تولید می شود. می توان گفت بیش از 400 نوع گیاه مختلف وجود دارد که دارای لاستیک کائوچو یا شیرابه ای هستند که در تولید لاستیک استفاده می شود.با شروع جنگ جهانی اول، کشورهایی مانند آلمان و ژاپن از دی متیل بوتادین برای تولید لاستیک با کیفیت پایین استفاده کردند.در سال 1839، چارلز گودیر، آمریکایی، کشف کرد که لاستیک با گوگرد پخته می شود تا لاستیکی به وجود آید که چسبندگی طبیعی به لاستیک ندارد و در سال 1888 با استفاده از کربن سیاه به عنوان پرکننده و افزودنی، خواص لاستیک ها بهبود یافت. . بهبود یافته و یک تکامل چشمگیر در صنعت لاستیک.با این کشف، محصولات لاستیکی به محصولات تجاری در سطح جهانی تبدیل شدند.در آغاز جنگ جهانی دوم، ژاپن به مناطق تولید لاستیک حمله کرد و تولید لاستیک طبیعی را متوقف کرد و ایالات متحده را وادار به ایجاد واحدهای تولید لاستیک مصنوعی کرد. جنبش آمریکا به قدری سریع پیشرفت کرد که 88 درصد تایرهای مستعمل در ایالات متحده اکنون منشأ مصنوعی دارند.

نحوه ساخت لاستیک طبیعی یا کائوچو

ابتدا برای به دست آوردن شیرابه لاستیک یا درخت لاستیکی یا کائوچو، پوست آن را به صورت شیارهایی جدا می کنند. این مایع صمغی یا شسته شده توسط این شیارها ترشح می شود و به داخل شیار می ریزد و در ظروف کوچکی که در انتهای شیار به درخت چسبیده اند جمع می شود. ظروف کوچک برای جلوگیری از پوسیدگی یا آلودگی شیرابه انتخاب می شوند. پس از جمع آوری، این شیرابه ها باید فیلتر شده و با افزودن آمونیاک محافظت شوند. سپس لاستیک با افزودن اسیدها یا نمک های مختلف از طریق فرآیندی به نام انعقاد جدا می شود. در این عمل لاستیک به صورت توده خمیری سفید از مایع جدا شده و سپس با غلتک به صورت ورقه های نازک در آمده و در نهایت خشک می شود.

قابل ذکر است که کائوچو خام ماده ای شل و چسبناک است و خاصیت ارتجاعی زیادی ندارد. با افزودن گوگرد، استحکام و خاصیت ارتجاعی کائوچو را افزایش می دهد. به این ولکانیزاسیون می گویند. پس از ولکانیزاسیون، پرکننده هایی مانند دی اکسید کربن به کائوچو اضافه می شود تا خاصیت ارتجاعی و استحکام آن افزایش یابد. پس از این مراحل، کائوچو خام به یک ماده بسیار الاستیک تبدیل می شود.

امروزه در روش جدیدتر از تیغه ها یا برش های دوار بین دو غلتک که با سرعت های مختلف می چرخند برای منعقد کردن شیرابه به دانه استفاده می شود.سپس لوبیاها را برای چند ساعت در خشک کن های مکانیکی خشک می کنند، در حالی که در روش قبلی، در هوای آزاد یا با دود، فرآیند خشک شدن چند روز طول می کشید.

کائوچو با گوگرد، دوده، روغن، عوامل کند کننده و سایر مواد در یک دستگاه مخلوط می شود. پس از خروج از میکسر به صورت ورقه ای در می آید و در مراحل زیر با توجه به محصول مورد نیاز، عملیات لازم روی آن انجام می شود. در مرحله آخر حرارت لازم برای شکل دادن به لاستیک داده می شود تا لاستیک تبدیل به لاستیک، لوله، توپ و ... شود. یکی از نکات مهم این است که فرآیند ولکانیزاسیون غیرقابل برگشت است و امکان بازیافت گوگرد و کائوچو از لاستیک های فرسوده وجود ندارد.

کائوچو پرمصرف ترین ماده خام لاستیک طبیعی است زیرا دارای مقاومت پرش بالا، مقاومت سایشی عالی، چسبندگی عالی و خواص کششی و کشسانی طولی و عرضی است. صنعتی ترین کاربرد لاستیک طبیعی در تولید لاستیک، تیوب، قطعات خاص صنعتی، قطعات ولکانیزه و قطعات ضد سایش است. برای استعلام قیمت کائوچو طبیعی و یا خرید کائوچو طبیعی با شماره 02191034000 تماس حاصل نمایید.