پارس شمیم

شتاب دهنده ها
در صنعت لاستیک سازی و کلیه صنایع وابسته، شتاب دهنده ها به تمامی ترکیباتی اطلاق می شود که فرآیند ولکانیزاسیون لاستیک را سرعت می بخشد و همچنین باعث می شود که این فرآیند در دماهای پایین تر اتفاق بیفتد. شتاب دهنده ها ها حاوی مواد زیادی در این صنعت هستند، اما ترکیبات گوگرد و نیتروژن مانند مشتقات بنزوتیازول بیشترین استفاده را دارند. شتاب دهنده ها بسته به خواص محصول نهایی به انواع اولیه و ثانویه تقسیم می شود. تیازول و سولفونامید شتاب دهنده ها به دلیل خواص منحصر به فردشان به طور کلی به عنوان شتاب دهنده ها اولیه استفاده می شوند. گاهی اوقات باید از شتاب دهنده ها ثانویه برای فعال کردن شتاب دهنده ها اولیه استفاده شود. برخی از شتاب دهنده ها های ثانویه گوانیدین، تیورامین ها، دی تیوکاربامات هستند. استفاده از شتاب دهنده ها های ثانویه بین 10 تا 40 درصد از شتاب دهنده ها های اولیه است.

انواع شتاب دهنده ها
هر نوع شتاب دهنده ها دارای ویژگی های منحصر به فردی است که سازنده با توجه به خواص مورد نیاز در محصول نهایی آن را انتخاب می کند.

شتابدهنده های پارس خورشید:

• شتاب دهنده CBS گرانول
• شتاب‌دهنده MBT
• شتاب دهنده CBS پودر
• شتاب‌دهنده TMTD
• شتاب‌دهنده MBTS

کاربردهای مهم و مزایای پلیمر شتاب دهنده ها:

یکی از کاربردهای این پلیمر شتاب دهنده ها کمک به تولید لاستیک است. در طی این فرآیند که به عنوان پخت شناخته می شود، قطعات لاستیکی تولید می شوند. بسته به اینکه محصول نهایی برای چه چیزی مورد استفاده قرار می گیرد، پلیمرهای مختلف شتاب دهنده ها در طول فرآیند تولید استفاده می شود.

در میان این فرآیند پخت که به آن فرآیند پخت نیز می گویند، پخت گوگردی رایج تر است. شتاب دهنده هاهایی که در این فرآیند استفاده می شوند، عناصر از پیش پراکنده هستند و شامل ماتریس های پلیمری و افزودنی های شیمیایی هستند. استفاده از پلیمر شتاب دهنده ها در فرآیند تولید لاستیک دارای مزایای زیر خواهد بود: برای جلوگیری از تشکیل گرد و غبار اضافی، شتاب دهنده ها کمتری در مقایسه با افزودنی های پودری استفاده می شود، بنابراین مواد اولیه کمتری مصرف می شود.

این پلیمرهای شتاب دهنده ها برای محیط زیست، سلامت محیط کار و منابع انسانی مضر نیستند. حمل و نقل این شتاب دهنده ها بسیار آسان است. ناخالصی های این مواد فیلتر می شوند تا به ابزارهایی مانند غلتک آسیب نرسانند. کیفیت خوب این مواد باعث افزایش کارایی و کیفیت عملکرد فرآیند تولید لاستیک می شود. در مرحله شکل دهی لاستیک و فرآیند پخت به دلیل توزیع یکنواخت مواد، زمان اختلاط و اختلاط مواد کاهش می یابد. استفاده از پودرها باعث صرفه جویی زیادی در زمان و هزینه پاکسازی بسته های پودر می شود.

برای دریافت مشاوره رایگان، استعلام قیمت شتاب دهنده لاستیکی و یا خرید شتاب دهنده لاستیکی با شماره 02191034000 تماس حاصل نمایید.

شتاب دهنده ها
در صنعت لاستیک سازی و کلیه صنایع وابسته، شتاب دهنده ها به تمامی ترکیباتی اطلاق می شود که فرآیند ولکانیزاسیون لاستیک را سرعت می بخشد و همچنین باعث می شود که این فرآیند در دماهای پایین تر اتفاق بیفتد. شتاب دهنده ها ها حاوی مواد زیادی در این صنعت هستند، اما ترکیبات گوگرد و نیتروژن مانند مشتقات بنزوتیازول بیشترین استفاده را دارند. شتاب دهنده ها بسته به خواص محصول نهایی به انواع اولیه و ثانویه تقسیم می شود. تیازول و سولفونامید شتاب دهنده ها به دلیل خواص منحصر به فردشان به طور کلی به عنوان شتاب دهنده ها اولیه استفاده می شوند. گاهی اوقات باید از شتاب دهنده ها ثانویه برای فعال کردن شتاب دهنده ها اولیه استفاده شود. برخی از شتاب دهنده ها های ثانویه گوانیدین، تیورامین ها، دی تیوکاربامات هستند. استفاده از شتاب دهنده ها های ثانویه بین 10 تا 40 درصد از شتاب دهنده ها های اولیه است.

انواع شتاب دهنده ها
هر نوع شتاب دهنده ها دارای ویژگی های منحصر به فردی است که سازنده با توجه به خواص مورد نیاز در محصول نهایی آن را انتخاب می کند.

شتابدهنده های پارس خورشید:

• شتاب دهنده CBS گرانول
• شتاب‌دهنده MBT
• شتاب دهنده CBS پودر
• شتاب‌دهنده TMTD
• شتاب‌دهنده MBTS

کاربردهای مهم و مزایای پلیمر شتاب دهنده ها:

یکی از کاربردهای این پلیمر شتاب دهنده ها کمک به تولید لاستیک است. در طی این فرآیند که به عنوان پخت شناخته می شود، قطعات لاستیکی تولید می شوند. بسته به اینکه محصول نهایی برای چه چیزی مورد استفاده قرار می گیرد، پلیمرهای مختلف شتاب دهنده ها در طول فرآیند تولید استفاده می شود.

در میان این فرآیند پخت که به آن فرآیند پخت نیز می گویند، پخت گوگردی رایج تر است. شتاب دهنده هاهایی که در این فرآیند استفاده می شوند، عناصر از پیش پراکنده هستند و شامل ماتریس های پلیمری و افزودنی های شیمیایی هستند. استفاده از پلیمر شتاب دهنده ها در فرآیند تولید لاستیک دارای مزایای زیر خواهد بود: برای جلوگیری از تشکیل گرد و غبار اضافی، شتاب دهنده ها کمتری در مقایسه با افزودنی های پودری استفاده می شود، بنابراین مواد اولیه کمتری مصرف می شود.

این پلیمرهای شتاب دهنده ها برای محیط زیست، سلامت محیط کار و منابع انسانی مضر نیستند. حمل و نقل این شتاب دهنده ها بسیار آسان است. ناخالصی های این مواد فیلتر می شوند تا به ابزارهایی مانند غلتک آسیب نرسانند. کیفیت خوب این مواد باعث افزایش کارایی و کیفیت عملکرد فرآیند تولید لاستیک می شود. در مرحله شکل دهی لاستیک و فرآیند پخت به دلیل توزیع یکنواخت مواد، زمان اختلاط و اختلاط مواد کاهش می یابد. استفاده از پودرها باعث صرفه جویی زیادی در زمان و هزینه پاکسازی بسته های پودر می شود.

برای دریافت مشاوره رایگان، استعلام قیمت شتاب دهنده لاستیکی و یا خرید شتاب دهنده لاستیکی با شماره 02191034000 تماس حاصل نمایید.