پارس شمیم

کنتاکتور دستگاهی است که چندین کنتاکت با خواص الکترومغناطیسی متصل یا جدا شده است. این ویژگی برای حذف و بازیابی یا تغییر اتصال به منطقه استفاده می شود. هر کنتاکتور معمولاً سه رابطه اصلی برای منطقه دارد. کنتاکتور از دو هسته E شکل، یکی ثابت و دیگری متحرک تشکیل شده است. در مرکز پایه ثابت یک سیم پیچ وجود دارد که از طریق آن جریان می گذرد که نیرویی ایجاد می کند که پایه متحرک را به پایه ثابت متصل می کند. هنگامی که هسته فعال حرکت می کند، اتصالات باز و بسته و برخی از اتصالات بسته باز می شوند. رابطه بین قدرت مغناطیسی کنتاکتور ها به صورت زیر است:

F = Fm sin2 ωt

نکته 1: در مرکز AC کنتاکتور از یک حلقه کوتاه برای جلوگیری از لرزش مکرر مانند موتور قطب استفاده می شود. با عبور ولتاژ در یک حلقه کوتاه، جریانی از آن می گذرد و جریانی ایجاد می کند که 90 درجه با جریان اصلی متفاوت است و در نتیجه یک شار ثابت در پایه و یک جریان غیرقابل تبدیل به دو قسمت ثابت و متحرک در پایه. جهت اطلاع از شرایط فروش کنتاکتور با شماره 02191034000 تماس حاصل نمایید.

مزایای استفاده از کنتاکتور در کلیدهای دستی صنعتی عبارتند از:

• قادر به کنترل مشتریان از راه دور
• نظارت بر مشتری از چندین مکان
• مناسب بودن طراحی مدار کنترل اتوماتیک برای مراحل مختلف کار مشتری
• سرعت قطع و اتصال بالا و کاهش هزینه کم
• چون کنتاکتور در هنگام برش و اتصال اتصال روکش مکانیکی ندارد، عمر مکانیکی آن نسبت به سایر کلیدها بیشتر است.
• با قطع برق مدار مشتری به کنتاکتور قطع می شود و قبل از شروع عملیات دستگاه نیاز به راه اندازی مجدد دارد.در نتیجه از خطر تماس ناگهانی با دستگاه جلوگیری می شود
• از نظر امنیت، کنتاکتور ایمن تر است، حفاظت راحت تر و کامل تری دارد.

عناصر نشان داده شده در شکل 7-1 عبارتند از:

• هادی اتصال ثابت (باید سطح عایق مناسب داشته باشد)
• ترمینال
• صفحه فلزی را برش دهید تا قسمت ثابتی روی آن قرار گیرد
• کنتاکت‌های ثابت و متحرک (این کنتاکت‌ها باید روی خط گذاشته شوند و برای افزایش ضریب اطمینان کارایی بالا، روکش اکسید نقره روی آن‌ها اعمال شود.)
• کویل کنتاکتور (این سیم پیچ کنتاکتور به گونه ای ساخته شده است که در برابر عوامل جوی و نیروهای مکانیکی مقاومت می کند.)
• ورودی و خروجی (این پایانه ها به گونه ای طراحی شده اند که به راحتی در دسترس باشند.)
• سیستم های ثابت فولادی و متحرک
• قسمت کنترل خار (این قسمت باید در برابر حرارت ناشی از جرقه در هنگام شکستن کنتاکتور مقاومت بالایی داشته باشد.)
• هادی تماسی متحرک (این قسمت باید دارای سطح عایق مناسب باشد)

در هر کنتاکتور یک مسیر اسمی متفاوت تعریف شده است. موارد زیر عبارتند از:

• جریان ثابت : به این جریان Ith2 گفته می شود و جریانی است که در شرایط عملیاتی معمولی از ارتباط نامحدود و بدون وقفه عبور می کند و گرمای غیرمجاز تولید نمی کند و نیازی به تعمیر احساس نمی کند و سرویس کنتاکتور.
• جریان هفتگی: این جریان توسط Ith1 نمایش داده می شود و جریانی است که به طور مکرر هفته ای یک بار از مخاطبین عبور می کند و مقدار کنتاکتور را تغییر نمی دهد.جریان فعلی (هشت ساعت): این جریان با Ith و جریانی که در شرایط عملیاتی معمولی با یک اتصال هر هشت ساعت (یک انتقال) از اتصال عبور می کند نشان داده می شود و کاراکتر کنتاکتور را تغییر نمی دهد.
• جریان عملیاتی: این جریان با Ie نشان داده می شود و جریانی است که شرایط استفاده از کنتاکتور مربوط به نوع و مقدار محصولات باربر را نشان می دهد. به عنوان مثال، اگر این جریان به طور مداوم از کنتاکتور عبور کند. مقدار Ie برابر با Ith خواهد بود. (بله = او)
• جریان اتصال کوتاه: حداکثر مقدار جریان اتصال کوتاهی که می تواند به کنتاکتور آسیب برساند به عنوان جریان اتصال کوتاه شناخته می شود. (Is) مقدار کورس اتصال کوتاهی که یک کلید می تواند برای یک ثانیه تحمل کند، کورس ثانویه یا کورس اتصال کوتاه نامیده می شود و با Ith (Is) نشان داده می شود.

کنتاکتورها ولتاژ اسمی مشخص شده برای هر کنتاکتور عبارت است از:

• ولتاژ کار: این ولتاژ که با Ue نشان داده می شود، مربوط به تماس و مقدار ولتاژی است که در آن اتصال به شماره خط داده شده یعنی یعنی. این کرکس توانایی برش و اتصال مجدد، نوع و محل استفاده از کنتاکتور را تعریف می کند.
• ولتاژ عایق اسمی: این ولتاژ که با Ui نشان داده می شود، ولتاژی است که قدرت عایق را در محل اتصال نشان می دهد.
• ولتاژ منبع تغذیه سیم پیچ اسمی: این ولتاژ که با Ue نشان داده می شود، ولتاژی است که برای کارکرد کنتاکتور باید به سیم پیچ کنتاکتور متصل شود.

نکته 2: ولتاژهای کنتاکتور صنعتی از 220 ولت تا 660 ولت و اتصالات اصلی آنها 9 آمپر تا 2750 آمپر می باشد (با رادیاتور مانیتور در صورت قطع و وصل شدن).

نکته 3: ولتاژ تغذیه سیم پیچ کنتاکتور از 24 تا 380 ولت متغیر است.در اکثر کشورهای صنعتی، کویل های کنتاکتور تحت ولتاژ نامی (65 ولت) برای حفاظت بیشتر عرضه می شوند، یا از مبدل قطع کننده برای کارکرد مدار فرمان استفاده می شود.

جهت دریافت مشاوره رایگان، استعلام قیمت کنتاکتور و یا خرید کنتاکتور با شماره 02191034000 تماس حاصل نمایید.

تسمه دینام یا تسمه پروانه که هر دو برای صنعتگران شناخته شده اند، به طور گسترده در صنعت خودرو استفاده می شوند و از نظر فنی به گیربکس هایی به شکل تسمه تقسیم می شوند که به شکل آن هستند. تسمه دینام یا تسمه پروانه برای انتقال نیروی موتور به اجزای مختلف خودرو مانند پمپ آب، کولر خودرو و پمپ فرمان فرمان و …. این تسمه دینام مورد استفاده در سراسر ماشین آلات سبک و سنگین و صنایع ماشین آلات معدن استفاده می شود. برخی از ماشین ها از تسمه برای راه اندازی دینام و تسمه برای راه اندازی کمپرسور استفاده می کنند و در برخی از ماشین ها تسمه دینام هر دو را انجام می دهد. تقریباً تمام تسمه پروانه یا تسمه دینام از نظر ساختار مشابه هستند و از ترکیب نخ یا پارچه و الیاف پلاستیکی با لایه ای از پلاستیک کشیده شده روی آنها ساخته می شوند. همانطور که گفته شد، دینام تسمه یک نوع انتقال قدرت تسمه شیاردار است. در این مقاله کمی در مورد درایو تسمه V تسمه صحبت می کنیم و سپس تسمه دینام ها را به طور کامل معرفی می کنیم. جهت اطلاع از تسمه شیاری به شماره 02191034000 تماس بگیرید.

معرفی انتقال نیرو تسمه تکنو پارس

شکل ظاهری تسمه انتقال نیرو، شکل مقطع آن است که به شکل حرف V (V) است، به همین دلیل این تسمه در زبان انگلیسی با نام V-Belts شناخته می شود. در این تسمه علاوه بر داشتن شکل مقطع ذوزنقه ای، سطح داخلی آنها عموما صاف است. در دو تصویر بالا، شکل مقطع تسمه انتقال نیرو را مشاهده می کنید.
درایو تسمه (تسمه های V) باید دارای تحمل سرعت بالا و استحکام کششی بالا باشد و طول تسمه پروانه اغلب بر حسب اینچ محاسبه می شود.تسمه های وی سی سایزهای مختلفی دارند که همگی با حرف SP که از کلمه special گرفته شده شروع می شوند. تسمه های وی بلت با کیفیت های A، B و C تقویت شده اند که در بازار با نام های SPA، SPB و SPC شناخته می شوند. تسمه SPC و SPB سپس SPA به ترتیب استحکام و مقاومت سایشی بیشتری دارند. انتقال SPE، SPB و SPC تسمه در اینچ تولید می شود. انتقال قدرت تسمه V شکل با روکش مخصوص باعث ایجاد کشش مناسب بر روی قرقره می شود و کمترین لغزش را در سطح قرقره دارد.

تسمه کولر:

کولر تسمه نوعی انتقال قدرت تسمه (تسمه V) است که برای انتقال نیروی محرکه تولید شده در موتور الکتریکی کولر استفاده می شود که توسط تسمه به پول منتقل می شود. هر چه نیروی محرکه تولید شده در موتور کولر گازی قوی تر باشد، اندازه تسمه که باید برای آن استفاده شود بزرگتر است.

نکاتی در مورد سفتی انتقال نیرو یا Slack تسمه:

نصب صحیح تسمه انتقال نیرو بسیار مهم است و باید به اندازه کافی سفت باشد که در صورت شل بودن تسمه بیش از حد گرم شود که باعث پاره شدن تسمه شود و شل بودن تسمه باعث درآمدزایی تسمه و کاهش شدید عمر مفید آن شود. شل بودن تسمه دینام در ماشین باعث می شود دینام ماشین نتواند باتری را شارژ کند و همچنین پمپ آب ماشین به خوبی کار نمی کند و آب رادیاتور به سرعت گرم می شود و مشکلات بیشتری پیش می آید و همه اینها به دلیل شل بودن تسمه دینام ممکن است رخ دهد .

نحوه تست شلی یا سفتی تسمه دینام:

دو راه برای تست شلی یا سفتی یک دستگاه تسمه پروانه یا تسمه دینام وجود دارد، یکی با کمک دستگاهی که برای این منظور ساخته شده است و دیگری روشی است که در دسترس همه است و این است که مرکز فاصله بین دستگاه را مشخص کنید. دو قرقره تسمه را فشار دهید و بعد از این انحراف نباید از یک یا دو سانتی متر بیشتر شود. جهت اطلاع از قیمت فروش تسمه پروانه با شماره 02191034000 تماس حاصل نمایید.

تسمه دینام یا پروانه را جایگزین کنید:

ماشین تسمه پروانه یا تسمه دینام، تسمه پلاستیکی است که نیرو را از میل لنگ به سیستم تهویه مطبوع، دینام و سیستم تعلیق انتقال می دهد که بدون آن دینام قادر به تولید برق و ارسال آن به باتری نخواهد بود، بنابراین هیچ قطعه خودرویی بدون تسمه پروانه وجود ندارد. کار نکردن به دلیل دمای بالا در اطراف موتور، تسمه پروانه به مرور زمان خورده می شود و باعث ترک خوردن یا بریدگی تسمه می شود.

تسمه دینام یا پوشیدن پایه را جدی بگیرید، زیرا در اکثر خودروها تسمه علاوه بر شارژ باتری خودرو، عملکرد پمپ آب خودرو را نیز بر عهده دارد. در نتیجه باعث آسیب جدی به موتور خودرو می شود.

علائم فرسودگی شغلی تسمه دینام عبارتند از:

1) هنگام رها شدن تسمه پروانه به صدای جیغ موتور گوش دهید.
2) عدم کنترل صحیح فرمان به دلیل عملکرد نامناسب پمپ هیدرولیک فرمان
3) چراغ باتری روشن است
4) گرمای بیش از حد شدید موتور

اهمیت جایگزینی معیوب تسمه پروانه:

همانطور که گفته شد ماشین تسمه پروانه یا تسمه دینام نقش کلیدی در عملکرد دینام، تهویه مطبوع، سیستم فرمان و پمپ آب دارد، بنابراین استفاده از وسیله نقلیه ای که تسمه آن معیوب یا به طور کلی خراب است، می تواند صدمات بسیار جدی ایجاد کند.تسمه دینام یا شکستن پروانه
یک راننده ماهر و با تجربه هرگز تعویض یک تسمه دینام معیوب را تا زمانی که باعث خرابی تسمه دینام یا پروانه نشود، به تاخیر نمی اندازد. با این حال، اگر به هر دلیلی تسمه دینام در حین حرکت شکسته شود، خودرو باید فورا متوقف شود و از آن اجتناب شود.

تسمه دینامB یا ملخ شکسته مانند شکستگی زمان تسمه نیست که به موتور خودرو آسیب جدی وارد کند، اما معمولاً سه علامت زیر را مشاهده می کنید و اگر بلافاصله خودرو را متوقف کنید، خودروی شما آسیب زیادی نمی بیند.
1) چراغ باتری در سطح آمپر روشن نمی شود و هشدار می دهد.

2) به دلیل خرابی پمپ آب و قطع شدن گردش آب، آمپر دمای موتور به سرعت شروع به بالا رفتن می کند.

3) کنترل و کنترل پذیری فرمان خودرو به دلیل خرابی پمپ هیدرولیک فرمان کاهش می یابد.

جهت دریافت مشاوره رایگان با گروه صنعتی پارس خورشید ارتباط برقرار کنید و سوالات خود را در رابطه با نحوه خرید تسمه پروانه بپرسید.

بلبرینگ یک عنصر مکانیکی است که به چرخش اجسام کمک می کند. آنها میله هایی را که در داخل دستگاه می چرخند پشتیبانی می کنند. وسایلی که از بلبرینگ استفاده می کنند شامل اتومبیل، هواپیما، ژنراتور برق و غیره می شود. آنها حتی در وسایل روزمره ما مانند یخچال، جاروبرقی و تهویه مطبوع استفاده می شوند.

بلبرینگ از چرخش چرخ‌ها، چرخ‌ها، توربین‌ها، روتورها و غیره در خودروها پشتیبانی می‌کند و به آنها اجازه می‌دهد تا راحت‌تر بچرخند. به این ترتیب انواع ماشین ها به مقدار زیادی میله نیاز دارند، یعنی تقریبا همیشه از بلبرینگ استفاده می شود، بنابراین به عنوان «نان و کره صنعت ماشین سازی» شناخته می شود در این مقاله با انواع بلبرینگ و کاربردهای آن آشنا میشویم و همچنین با پارس خورشید به عنوان مرکز فروش بلبرینگ آشنا خواهیم شد.

انواع بلبرینگ

چندین بلبرینگ وجود دارد که هر کدام نقاط قوت خود را دارند. آیا می دانید بلبرینگ کف گرد برای چه نوع ماشینی استفاده می شود؟ اکثر خودروهای موتور معمولی معمولاً از بلبرینگ 100 تا 150 استفاده می کنند.

لاستیک‌های خودروی شما وقتی با حلقه بلبرینگ از محور چرخ جدا می‌شوند، آزادانه حرکت می‌کنند. چرخش آسان است زیرا بلبرینگ بین محور و مرکز چرخ قرار می گیرد و به جز چرخش جایی برای چرخش وجود ندارد. تولید این قطعه انقلابی تلقی می شود که علاوه بر کارکردن چرخ ها، میزان سایش را به حداقل ممکن می رساند. بلبرینگ رایج ترین و کاربردی ترین عنصر مکانیکی برای مطالعه نیروها و بارهای محوری در کاربردهای کوچک است. بلبرینگ بهترین استفاده برای کاهش اختلالات چرخشی در هنگام حمل بار است.به عنوان مثال، بلبرینگ برای افزایش کارایی خودرو با کاهش انتشار CO2 (دی اکسید کربن) که باعث افزایش دما یا کاهش خرابی قطعات می شود، اهمیت بیشتری پیدا کرده است.

پرکاربردترین بلبرینگ ها شامل اتصالات زاویه ای، عمیق و محوری است. آنها از بسیاری از مواد مختلف مانند فولاد ضد زنگ، فولاد کروم و گاهی اوقات سرامیک ساخته می شوند. Axial بلبرینگ از مسابقات مجاور برای انتقال مستقیم بار استفاده می کند.

اتصال زاویه ای بلبرینگ

این نوع بلبرینگ دارای شیارهایی در حلقه های داخلی و خارجی است و در زاویه مخالف قرار می گیرد. با وجود این ویژگی، آنها می توانند بارهای محوری و شعاعی را همزمان تحمل کنند. گاهی اوقات با استفاده از بلبرینگ با اتصال زاویه ای به خط گلوله، بار محوری در همان جهت حمل می شود، بنابراین باید در ارتباط با یک شریک استفاده شود. این نوع بلبرینگ در اندازه ها و اشکال مختلف تولید و به فروش می رسد.

بلبرینگ شیار عمیق و محوری

این نوع بلبرینگ یکی از قدیمی ترین مدل ها و مدل های بلبرینگ خود تنظیم و رولبرینگ می باشد. شیارهای عمیق در دو ردیف تک ردیفه و دو ردیفه تولید می کنند. بلبرینگ سوراخ عمیق تک خطی قابل تشخیص نیست و طراحی بسیار ساده ای دارد، اما در سرعت های بالا بسیار موثر است. به همین دلیل این بلبرینگ از همه بلبرینگ ها کاربردی تر و محبوب تر است و هزینه نگهداری کمتری دارد. شیار عمیق بلبرینگ اگرچه به عنوان یک بلبرینگ شعاعی در نظر گرفته می شود، اما به دلیل وجود یک شیار مدور در شیار عمیق، امکان تعلیق بار محوری از هر طرف و در سطوح بالا وجود دارد.

چگونه از بلبرینگ در ماشین استفاده کنیم؟
همانطور که قبلا ذکر شد، بلبرینگ برای صنعت ماشین ابزار بسیار اساسی است که به آن "نان و کره صنعت ماشین ابزار" می گویند.آنها در ماشین آلات مختلفی مورد استفاده قرار می گیرند، اما از آنجایی که کار خود را در سایه انجام می دهند، اکثر افرادی که با ماشین آلات صنعتی درگیر نیستند ممکن است نام آن را نشنیده باشند یا ندانند که چگونه کار می کند.

فعالیت 1: اصطکاک را کاهش می دهد و چرخش را تسهیل می کند

اصطکاک بین ستون دوار و قسمتی که از چرخش پشتیبانی می کند رخ می دهد. بلبرینگ بین این دو عنصر استفاده می شود. بلبرینگ برای کاهش اصطکاک و امکان چرخش نرم تر استفاده می شود. این باعث کاهش مصرف انرژی می شود و عملکرد اصلی بلبرینگ است.

وظیفه 2: محافظت از قسمت پشتیبانی کننده از چرخش و حفظ موقعیت صحیح در محور چرخش

نیروی زیادی بین محور چرخان و قسمتی که چرخش را پشتیبانی می کند مورد نیاز است. بلبرینگ تماس زاویه ای عملکرد خود را با جلوگیری از آسیب این نیرو به قسمتی که از چرخش پشتیبانی می کند و همچنین حفظ موقعیت صحیح در محور چرخش انجام می دهد. این توابع بلبرینگ به ما این امکان را می دهد که از ماشین های خود بارها و بارها استفاده کنیم.

برای دریافت مشاوره رایگان، استعلام قیمت بلبرینگ و یا خرید بلبرینگ با شماره 02191034000 تماس حاصل نمایید.

شتاب دهنده ها
در صنعت لاستیک سازی و کلیه صنایع وابسته، شتاب دهنده ها به تمامی ترکیباتی اطلاق می شود که فرآیند ولکانیزاسیون لاستیک را سرعت می بخشد و همچنین باعث می شود که این فرآیند در دماهای پایین تر اتفاق بیفتد. شتاب دهنده ها ها حاوی مواد زیادی در این صنعت هستند، اما ترکیبات گوگرد و نیتروژن مانند مشتقات بنزوتیازول بیشترین استفاده را دارند. شتاب دهنده ها بسته به خواص محصول نهایی به انواع اولیه و ثانویه تقسیم می شود. تیازول و سولفونامید شتاب دهنده ها به دلیل خواص منحصر به فردشان به طور کلی به عنوان شتاب دهنده ها اولیه استفاده می شوند. گاهی اوقات باید از شتاب دهنده ها ثانویه برای فعال کردن شتاب دهنده ها اولیه استفاده شود. برخی از شتاب دهنده ها های ثانویه گوانیدین، تیورامین ها، دی تیوکاربامات هستند. استفاده از شتاب دهنده ها های ثانویه بین 10 تا 40 درصد از شتاب دهنده ها های اولیه است.

انواع شتاب دهنده ها
هر نوع شتاب دهنده ها دارای ویژگی های منحصر به فردی است که سازنده با توجه به خواص مورد نیاز در محصول نهایی آن را انتخاب می کند.

شتابدهنده های پارس خورشید:

• شتاب دهنده CBS گرانول
• شتاب‌دهنده MBT
• شتاب دهنده CBS پودر
• شتاب‌دهنده TMTD
• شتاب‌دهنده MBTS

کاربردهای مهم و مزایای پلیمر شتاب دهنده ها:

یکی از کاربردهای این پلیمر شتاب دهنده ها کمک به تولید لاستیک است. در طی این فرآیند که به عنوان پخت شناخته می شود، قطعات لاستیکی تولید می شوند. بسته به اینکه محصول نهایی برای چه چیزی مورد استفاده قرار می گیرد، پلیمرهای مختلف شتاب دهنده ها در طول فرآیند تولید استفاده می شود.

در میان این فرآیند پخت که به آن فرآیند پخت نیز می گویند، پخت گوگردی رایج تر است. شتاب دهنده هاهایی که در این فرآیند استفاده می شوند، عناصر از پیش پراکنده هستند و شامل ماتریس های پلیمری و افزودنی های شیمیایی هستند. استفاده از پلیمر شتاب دهنده ها در فرآیند تولید لاستیک دارای مزایای زیر خواهد بود: برای جلوگیری از تشکیل گرد و غبار اضافی، شتاب دهنده ها کمتری در مقایسه با افزودنی های پودری استفاده می شود، بنابراین مواد اولیه کمتری مصرف می شود.

این پلیمرهای شتاب دهنده ها برای محیط زیست، سلامت محیط کار و منابع انسانی مضر نیستند. حمل و نقل این شتاب دهنده ها بسیار آسان است. ناخالصی های این مواد فیلتر می شوند تا به ابزارهایی مانند غلتک آسیب نرسانند. کیفیت خوب این مواد باعث افزایش کارایی و کیفیت عملکرد فرآیند تولید لاستیک می شود. در مرحله شکل دهی لاستیک و فرآیند پخت به دلیل توزیع یکنواخت مواد، زمان اختلاط و اختلاط مواد کاهش می یابد. استفاده از پودرها باعث صرفه جویی زیادی در زمان و هزینه پاکسازی بسته های پودر می شود.

برای دریافت مشاوره رایگان، استعلام قیمت شتاب دهنده لاستیکی و یا خرید شتاب دهنده لاستیکی با شماره 02191034000 تماس حاصل نمایید.

کائوچو یا الاستومر ماده ای است که خاصیت لاستیکی دارد و دارای افزایش طولی و عرضی استحکام کششی است و پس از برش نیرو کشیده شده و به حالت اولیه خود باز می گردد. این مقاله برخلاف تصور رایج است. شیمیایی نیست و منشا طبیعی دارد.

کائوچو در زبان بومیان آمریکا به آن اشک درخت می گفتند زیرا شیره درختان صمغی مانند Fontaine و Hua به رنگ شیری از تنه خارج می شود و می چکد.

امروزه لاستیک یک ماده مهم اقتصادی و استراتژیک محسوب می شود و لاستیک سازی به یک صنعت تبدیل شده است. صنایع حمل و نقل، برق و الکترونیک، شیمیایی و هوافضا از عمده مصرف کنندگان لاستیک هستند.

در واقع صنعت لاستیک شامل تولید مواد اولیه لاستیک مصنوعی، انواع لاستیک، واردات لاستیک طبیعی، تولید مواد افزودنی لاستیک، ساخت محصولات لاستیکی و انتقال محصولات به بازار است. لاستیک طبیعی یا کائوچو حاوی مولکول هایی است که هنگام کشش متبلور می شوند و شکل تقویت کننده مورد نظر را به آنها می دهند. در واقع به دلیل کشش، زنجیره های مولکولی پاره می شوند، اما پس از رها شدن کشش، به شکل مارپیچ خود باز می گردند. لاستیک طبیعی حاوی 6-8 درصد مواد غیر پلاستیکی است و در برابر ذخیره حرارت بسیار مقاوم است.

به طور کلی لاستیک ها به دو گروه طبیعی و مصنوعی تقسیم می شوند. در اینجا فقط کائوچو طبیعی یا کائوچو مورد بحث قرار می گیرند.

تاریخچه کشف لاستیک طبیعی یا کائوچو

با کشف قاره آمریکا مشخص شد که بومیان آمریکا با توپ های ساخته شده از ماده خاصی به نام لاستیک بازی می کردند. منبع اصلی این ماده کائوچو بود که انگلیسی ها آن را لاستیک می نامیدند که در واقع به آن هیدروکربن های لاستیکی خالص می گفتند.محل اصلی درختان کائوچو که بومیان آمازون به نام هیهوا می شناسند، سرزمین های آمریکای لاتین، به ویژه برزیل است.

بسیاری از گیاهان مانند قاصدک، گیوتین، یاقوت سرخ و توت آمریکایی منابع طبیعی لاستیک در نظر گرفته می‌شدند، اما هیچ کدام منبع مهمی نبودند، در حالی که درختان لاستیک یا کائوچو مانند Huabrazilinesis، Saporilla و Balata از جمله گیاهان بودند. بهترین. منابع طبیعی لاستیک در نظر گرفته می شود.

این منبع طبیعی تولید لاستیک از آمریکا به خاور دور منتقل شد و کشت آن در این کشورها رواج یافت. می توان گفت در مزارع مالزی، اندونزی، لیبریا و ... مشکل بیماری های قارچی و حشرات که مزارع بومی آمریکا را تهدید می کرد وجود نداشت، بنابراین کشت این محصول در این کشورها به تولید انبوه تبدیل شد. . در حال حاضر بزرگترین و اولین صادرکننده کائوچو در جهان مالزی است و پس از آن آسیا و جنوب شرقی هند و چین، سیلان، سریلانکا، اندونزی، تایلند و بخشی از ویتنام قرار دارند. لازم به ذکر است که این درختان 77 سال طول می کشد تا به سن زایشی برسند. امروزه با کشف انواع اصلاح شده این گونه درختان بیش از 3000 کیلوگرم در هکتار در سال محصول تولید می شود. می توان گفت بیش از 400 نوع گیاه مختلف وجود دارد که دارای لاستیک کائوچو یا شیرابه ای هستند که در تولید لاستیک استفاده می شود.با شروع جنگ جهانی اول، کشورهایی مانند آلمان و ژاپن از دی متیل بوتادین برای تولید لاستیک با کیفیت پایین استفاده کردند.در سال 1839، چارلز گودیر، آمریکایی، کشف کرد که لاستیک با گوگرد پخته می شود تا لاستیکی به وجود آید که چسبندگی طبیعی به لاستیک ندارد و در سال 1888 با استفاده از کربن سیاه به عنوان پرکننده و افزودنی، خواص لاستیک ها بهبود یافت. . بهبود یافته و یک تکامل چشمگیر در صنعت لاستیک.با این کشف، محصولات لاستیکی به محصولات تجاری در سطح جهانی تبدیل شدند.در آغاز جنگ جهانی دوم، ژاپن به مناطق تولید لاستیک حمله کرد و تولید لاستیک طبیعی را متوقف کرد و ایالات متحده را وادار به ایجاد واحدهای تولید لاستیک مصنوعی کرد. جنبش آمریکا به قدری سریع پیشرفت کرد که 88 درصد تایرهای مستعمل در ایالات متحده اکنون منشأ مصنوعی دارند.

نحوه ساخت لاستیک طبیعی یا کائوچو

ابتدا برای به دست آوردن شیرابه لاستیک یا درخت لاستیکی یا کائوچو، پوست آن را به صورت شیارهایی جدا می کنند. این مایع صمغی یا شسته شده توسط این شیارها ترشح می شود و به داخل شیار می ریزد و در ظروف کوچکی که در انتهای شیار به درخت چسبیده اند جمع می شود. ظروف کوچک برای جلوگیری از پوسیدگی یا آلودگی شیرابه انتخاب می شوند. پس از جمع آوری، این شیرابه ها باید فیلتر شده و با افزودن آمونیاک محافظت شوند. سپس لاستیک با افزودن اسیدها یا نمک های مختلف از طریق فرآیندی به نام انعقاد جدا می شود. در این عمل لاستیک به صورت توده خمیری سفید از مایع جدا شده و سپس با غلتک به صورت ورقه های نازک در آمده و در نهایت خشک می شود.

قابل ذکر است که کائوچو خام ماده ای شل و چسبناک است و خاصیت ارتجاعی زیادی ندارد. با افزودن گوگرد، استحکام و خاصیت ارتجاعی کائوچو را افزایش می دهد. به این ولکانیزاسیون می گویند. پس از ولکانیزاسیون، پرکننده هایی مانند دی اکسید کربن به کائوچو اضافه می شود تا خاصیت ارتجاعی و استحکام آن افزایش یابد. پس از این مراحل، کائوچو خام به یک ماده بسیار الاستیک تبدیل می شود.

امروزه در روش جدیدتر از تیغه ها یا برش های دوار بین دو غلتک که با سرعت های مختلف می چرخند برای منعقد کردن شیرابه به دانه استفاده می شود.سپس لوبیاها را برای چند ساعت در خشک کن های مکانیکی خشک می کنند، در حالی که در روش قبلی، در هوای آزاد یا با دود، فرآیند خشک شدن چند روز طول می کشید.

کائوچو با گوگرد، دوده، روغن، عوامل کند کننده و سایر مواد در یک دستگاه مخلوط می شود. پس از خروج از میکسر به صورت ورقه ای در می آید و در مراحل زیر با توجه به محصول مورد نیاز، عملیات لازم روی آن انجام می شود. در مرحله آخر حرارت لازم برای شکل دادن به لاستیک داده می شود تا لاستیک تبدیل به لاستیک، لوله، توپ و ... شود. یکی از نکات مهم این است که فرآیند ولکانیزاسیون غیرقابل برگشت است و امکان بازیافت گوگرد و کائوچو از لاستیک های فرسوده وجود ندارد.

کائوچو پرمصرف ترین ماده خام لاستیک طبیعی است زیرا دارای مقاومت پرش بالا، مقاومت سایشی عالی، چسبندگی عالی و خواص کششی و کشسانی طولی و عرضی است. صنعتی ترین کاربرد لاستیک طبیعی در تولید لاستیک، تیوب، قطعات خاص صنعتی، قطعات ولکانیزه و قطعات ضد سایش است. برای استعلام قیمت کائوچو طبیعی و یا خرید کائوچو طبیعی با شماره 02191034000 تماس حاصل نمایید.

قبلا با انواع فروآلیاژها آشنا شدیم. یکی از انواع فروآلیاژها فرومنگنز است. اما فرومنگنز چیست؟ چه کاربردی دارد؟؟ انواع فرومنگنز کدام است؟ در این مقاله به ابن سوالات پاسخ می دهیم.

فرومنگنز آلیاژی از آهن و منگنز است که تقریباً 80 درصد منگنز دارد. فرومنگنز معمولا برای مقابله با اثرات مضر گوگرد استفاده می شود. این فروآلیاژ همچنین به عنوان یک اکسیژن ساز عمل می کند و با گوگرد ترکیب می شود که باعث بهبود خواص محصول می شود. فرومنگنز همچنین خواص متالورژیکی از جمله افزایش استحکام و سختی را به محصول اضافه می کند. این محصول عموماً در تولید فولاد و تا حدودی در تولید آلیاژهای فلزی کاربرد دارد.

این فروآلیاژ بر اساس درصد کربن به سه گروه فرومنگنز کم کربن، کربن متوسط و کربن بالا تقسیم می شود. برای مصارف عمومی و برای تولید محصولات با عدم حساسیت به کربن افزایش یافته از فرومنگنز پرکربن و در فولادهای آلیاژی مورد استفاده در منابع حساس و فولادهایی که قرار است جوش داده شوند از فرومنگنز کربن متوسط و کم کربن استفاده می شود.

فرومنگنز یک شرکت متالورژی استراتژیک و کاربردی است که مشتریان اصلی آن صنایع آهن و فولاد و ریخته گری هستند. اهمیت فرومنگنز در تولید فولاد، این فلز را به یکی از مهم ترین فروآلیاژها تبدیل کرده است. این آلیاژ فلزی حاوی آهن است. در واقع آهن و منگنز دو جزء اصلی فرومنگنز هستند. عناصر فرعی آن شامل کربن، فسفر و گوگرد است. فرومنگنز معمولاً با فروسیلیس به عنوان یک افزودنی به مواد مذاب در تابه در طول تولید فولاد اضافه می شود. کاربرد این افزودنی برای حذف اکسیژن از فولاد است. پرکاربردترین آلیاژهای فرومنگنز فرومنگنز و سیلیسیم منگنز هستند. تقریباً 93 درصد از کل منگنز تولید شده از این دو ماده تشکیل شده است. در ادامه به بررسی کاربرد فرومنگنر پر کربن، کاربرد فرومنگنز کم کربن و همچنین کاربرد فرومنگنز متوسط کربن میپردازیم.با ویژگی فرومنگنز آشنا می‌شویم و راه های خرید آن را میشناسیم.

دسته فرومنگنز
این آلیاژ مهم به اشکال مختلف در بازار موجود است. فرومنگنز بر اساس درجه، اندازه و ساختار طبقه بندی می شود.به همین دلیل، داشتن اطلاعات و آگاهی از ویژگی های آنها و همچنین آگاهی از کاربرد هر یک برای به دست آوردن محصولات با کیفیت بسیار مهم است. فرومنگنز ها را می توان به دسته های اصلی زیر تقسیم کرد.

• فرومنگنز با محتوای کربن بالا HCfe-Mn
• فرومنگنز میانگین کربن MC Fe-Mn
• فرومنگنز کم کربن LC Fe-Mn
• سیلیکون منگنز SIMn یا فروسیلیکون منگنز FeSIMn
• فلز منگنز منگنز یا فلز منگنز
• آلیاژهای نیترات منگنز

انواع فرومنگنز برای چه مواردی استفاده می شود؟

هر کدام از این مواد ترکیبات خاص خود را دارند و به روش خاصی تولید می شوند. هر چه میزان کربن ماده بیشتر باشد، رنگ آن تیره تر است. دانستن این موضوع تشخیص تفاوت بین این دو را آسان تر می کند. استفاده از فرومنگنز با کربن بالا در تولید فولاد ریخته گری از زمان های قدیم بسیار رایج بوده است. اما کاربرد آن بیشتر به فولادهای غیر آلیاژی و فولادهای کم آلیاژ کربن محدود می شود. ویژگی‌های فرومنگنز پر کربن شامل محصولات با کیفیت، قیمت های رقابتی، بادوام و بسیار قابل اعتماد است.

فرومنگنز با کربن بالا محصولات خوبی تولید می کند، بنابراین برای تولید محصولات خوب باید از نوع پر کربن آن استفاده کنید. در مواردی که میزان کربن کنترل شده و پس از افزودن فروآلیاژها قابل کاهش نیست، باید از فرومنگنز با کربن کم یا متوسط استفاده شود. با توجه به افزایش تولید فولادهای کم کربن، استفاده از آلیاژهای کم کربن تصفیه شده رو به افزایش است. فروآلیاژ فرومنگنز نوعی آلیاژ یا آلیاژ پایه ساخته شده از آهن و نیکل با حداقل 65 درصد و حداکثر 95 درصد منگنز است. خود فرومنگنز کاربردهای مختلفی دارد. این شامل:

• مقاومت، سختی و مقاومت محصول را افزایش دهید.
• مقاومت حرارتی فولاد را افزایش دهید.افزایش پایداری فاز آستنیت.
• از اکسیداسیون فولاد خودداری کنید.
• برای تولید کودهای شیمیایی، رنگ و مواد ضدعفونی کننده استفاده می شود.

فرومنگنز یک ماده بسیار مهم با عملکرد ارزشمند است که در ساخت بسیاری از محصولات از جمله فولاد استفاده می شود. فرومنگنز به طور کلی به سه دسته تقسیم می شود و در دسته های دیگری نیز شناخته می شود که هر کدام کاربرد منحصر به فرد خود را دارند. جهت دریافت مشاوره رایگان، استعلام قیمت فرومنگنز و یا خرید فرومنگنز با شماره 02191034000 تماس بگیرید.